Kom ons praat oor die rol van coke in die hoogoondproses. Kom ons kyk noukeuriger na die kern van hierdie metallurgiese produksie.
Vandag word yster en staal gemaak deur die hoogoondproses te gebruik, waarin die oond 'n belangrike komponent is.
Eenheid besonderhede
Oorweeg die kenmerke van die toestel, die doel daarvan. Die hoofprosesse van die hoogoond word geassosieer met die smelt van kooks. Dit is 'n poreuse materiaal wat gesinter word uit 'n massa koolstof wat verkry word deur steenkool te kalsineer sonder die teenwoordigheid van atmosferiese suurstof.
'n Hoogoond is 'n kragtige en hoëprestasie-eenheid, waar 'n aansienlike hoeveelheid ontploffing en lading verbruik word.
Laai grondstowwe
Moderne hoogoond vereis materiaal om 4-6 uur daarin te bly, gasvormige stowwe - 3-12 sekondes. As die gasse heeltemal oor die dwarssnit versprei isoonde, jy kan staatmaak op hoë smelttempo's, ysterproduksie is aan die gang. Die hoogoondproses behels die inagneming van die beweging van gasse deur sones wat 'n laer ladingweerstand het. Daarom, wanneer dit in die oond gelaai word, word aanpassing uitgevoer, herverspreiding van kooks en sinter oor die deursnit van die oond sodat hulle verskil in gasdeurlaatbaarheid. Andersins sal 'n groter persentasie gasse die oond verlaat met 'n aansienlike temperatuur, wat die gebruik van termiese energie negatief sal beïnvloed, die hoogoondproses sal nie ten volle doeltreffend wees nie.
In daardie gebiede wat hoë weerstand het, sal die gasmengsel effens verhit deurgaan, addisionele hitte sal in die onderste deel van die oond benodig word, as gevolg daarvan sal die verbruik van grondstowwe aansienlik toeneem.
Watter ander kenmerke is belangrik om in ag te neem wanneer jy aflaai? Die hoogoondproses vir die vervaardiging van ru-yster is 'n energie-intensiewe produksie. Daarom word 'n laag minder gasdeurlaatbare agglomeraat naby die mure van die oond gebruik, en 'n laag kooks word in die middel verhoog, waardeur die gasvloei na die middel herverdeel word. Materiale is eweredig rondom die omtrek gespasieer.
Die heffing word in aparte porsies gelaai - voere. Een porsie bestaan uit verskeie skips, ertsdeel (agglomeraat), coke. Die verhouding van die oorspronklike bestanddele word deur kundiges bepaal.
Die hoogoond-proses laat saamvoeding van grondstowwe toe, waarin kooks- en sinter-skuims op 'n groot keël versamel word en dan in 'n oond gelaai word.
Joernaalverspreidingaanpassing
Die verspreiding van kooks en agglomeraat oor die dwarssnit van die toppe word deur die volgende metodes beheer:
- verandering van die volgorde van grondstowwe op die groot keël;
- split en split-bediening is van toepassing;
- verskuifbare plate word naby die mure van die bokant geïnstalleer.
Die hoogoondproses behels die inagneming van sekere reëlmatighede vir die bekendstelling van grootmaatmateriaal:
- lê van grondstowwe wat van 'n groot keël val op 'n bokant met 'n hoogte - 'n kam;
- By die kruin (by die valpunt) van die lading, versamel boetes, groot stukke rol af tot aan die voet van die kruin, daarom, in hierdie sone, is die gasdeurlaatbaarheid van die lading groter;
- die kruin word beïnvloed deur die vlak van opvulling aan die bokant, sowel as die afstand met 'n groot keël;
- die groot keël sak nie heeltemal af nie, so klein stukkies coke kom na die periferie.
Hoofsaaklik die middel van die oond ontvang materiaal van die voerhouers, wat die laaste was wat in die groot keël gelaai is. As jy die laaivolgorde verander, kan jy 'n herverspreiding van materiaal oor die dwarssnit van die bokant bewerkstellig.
Om die proses van verspreiding van die gebruikte lading oor die volume van die oond te beheer, word twee keëlapparate gebruik. Onlangs is sommige hoogoonde toegerus met beweegbare plate naby die mure van die bokant, wat jou toelaat om die hellingshoek te verander, dit langs 'n horisontale vlak te beweeg.
Stukke van die lading wat op die plate val, word daaruit weerkaats, wat jou toelaat om die rou materiaal na sekere sones van die bokant te rig.
Stofopsiesgeen taps
In oonde wat nie 'n kegellaaitoestel het nie, word die laai van grondstowwe deur twee sluisbakke uitgevoer wat om die beurt oopmaak. Grondstowwe word aan hulle gelewer deur skuins bandvervoerbande, waarop kooks en sinter met duidelike tussenposes geleë is. Een gedeelte kom van die band in een bunker, dan word dit op die bokant van die oond afgelaai langs 'n roterende skuins skinkbord. Gedurende die aflaaiperiode maak hulle ongeveer tien volle omwentelinge om die vaste sentrale as.
laaisiklus
Dit is gebruiklik om dit 'n herhalende aantal groepe ladingmateriaal te noem. Die maksimum gedeelte word bepaal deur die volume van die sluitbak van die laaimeganisme. Die aantal porsies in een siklus kan van 5 tot 14 wees. Hoe om die produkte van die hoogoondproses volledig te kry? Om hierdie vraag te beantwoord, kom ons kyk na die essensie van die proses van naderby. Met 'n verhoogde inhoud van koolstofdioksied in die mengsel, dra lae temperatuur by tot die volledigheid van die hitte-uitruiling en chemiese prosesse in die hoogoond. Om die apparaat ekonomies en intensief te laat werk, moet die kwantitatiewe inhoud van koolstofdioksied langs die as en aan die omtrek van die oond verminder word, en op 'n hoogte van een of twee meter vanaf die mure - verhoog word.
Temperatuurbeheer in nuwe oonde word uitgevoer deur sondes deur gate in die omhulsel in te voer. Verpligtend vir alle prosesse is die beheer van die vulvlak aan die bokant.
Onder die innovasies is die gebruik van nie-kontakvlakmetingsmetodes gebaseer op die lesings van mikrogolf- en infrarooisensors.
Temperatuurverspreidingkenmerke
Benewens die hitte wat deur verhitte ontploffings ingebring word, as die hoofbron van hitte vir die verhitting van gasse en lading, die uitvoer van herwinning en kompensasie vir hitteverliese, is dit moontlik om vir verliese te vergoed met hitte wat vrygestel word tydens die verbranding van brandstof in die boonste gedeelte van die vuurherd. Soos die gasprodukte opwaarts van die vuurherd af beweeg, daal die hitte na die lading koue materiale, en hitte-uitruiling vind plaas. 'n Soortgelyke proses verklaar die temperatuurdaling van 1400 tot 200 grade by die uitlaat van die oond se top.
Verwyder oortollige vog
Kom ons kyk na die belangrikste fisiese en chemiese prosesse in 'n hoogoond. In die lading, wat in die hoogoond gelaai word, is higroskopiese vog. Byvoorbeeld, in die samestelling van coke kan die inhoud daarvan tot vyf persent wees. Vog verdamp vinnig aan die bokant, so bykomende hitte word benodig om dit te verwyder.
Hydraatvog verskyn wanneer bruin ystererts en kaolien in die hoogoond gelaai word. Om die probleem in moderne ysterproduksie op te los, word hierdie ertse feitlik nie as grondstowwe gebruik nie.
Prosesse van ontbinding van karbonate
Soute van koolsuur kan die hoogoond binnegaan. Soos hulle verhit word, ontbind hulle in oksiede van kalsium en koolstof, en die proses gaan gepaard met die vrystelling van 'n voldoende hoeveelheid energie.
Onlangs is amper geen erts in hoogoonde gelaai nie. Wat is die rol van vloeistowwe in die hoogoondproses? Hulle verhoog die doeltreffendheid daarvantoelaat om produksiekoste te verminder. Danksy die gebruik van gevloeide sinter, kan die volledige verwydering van kalksteen uit die hoogoondlading aansienlike kooksbesparings behaal. Die proses van ontbinding van kalksteen tydens agglomerasie word verskaf deur die verbranding van laegraadse brandstof.
Ysterherwinning
Yster word in die hoogoond in die vorm van oksiede ingebring. Die hoofdoel van die proses is om die ekstraksie van yster uit oksiede deur reduksie te maksimeer. Die kern van die proses is om suurstof te verwyder, koolstof, koolstofmonoksied, waterstof word hiervoor gebruik. Reduksie met koolstof word 'n direkte proses genoem, en die reaksie met gasvormige stowwe word 'n indirekte interaksie genoem. Wat is hul onderskeidende kenmerke? In die direkte reaksie word koolstof verbruik, waardeur die hoeveelheid daarvan aansienlik verminder word. Die tweede tipe reduksie van yster uit oksiede vereis 'n oormaat hoeveelheid waterstof.
Die proses produseer soliede yster. Die herwinningsgraad in gietyster is 99,8%. Slegs 0.2 -1% verander dus in slak.
Smelting van mangaan-gietyster
In die proses om hervervaardigde gietyster te smelt, kom mangaan in die hoogoond in die vorm van 'n agglomeraat. In sekere hoeveelhede dra mangaanerts in die vorm van mangaansilikate by tot die produksie van mangaangietyster.
Herwinning van mangaanoksiede vind in stappe plaas. Om die proses te voltooi, moet hoë temperature in die oond gestel word. Die proses om ru-yster te smelt gaan gepaard metvermindering van mangaan slegs in die verhouding van 55-65%. Op die oomblik, as gevolg van die skaarste aan mangaanerts en mangaan, is 'n klein hoeveelheid mangaan gietyster in die tegnologiese ketting gebruik. Wanneer oorgeskakel word na lae-mangaan gietysters, is dit moontlik om nie net mangaan self te bespaar nie, maar ook kooks, aangesien die verbruik daarvan vir direkte vermindering van die metaal sal afneem.
Gevolgtrekking
Die hoogoondproses is een van die hoofmetodes van yster- en staalsmelting. Afhangende van watter komponente in die aanvanklike mengsel ingebring word, word tans verskeie tipes van die finale produk verkry. Onder die toepassingsgebiede van die resulterende gietyster en staal, sonder ons uit: meganiese ingenieurswese, chemiese industrie, medisyne, instrumentmaak.
