Moderne chemiese tegnologie word geassosieer met maal, vergruis, vervoer van verskeie materiale. Sommige van hulle verander in 'n aërosolvorm tydens verwerking, die resulterende stof, tesame met ventilasie en prosesgasse, kom die atmosfeer binne. Oorweeg die basiese beginsels van chemiese tegnologie wat tans in produksie gebruik word.
Stofskoonmaakapparaat vir gasvormige stowwe
Stofdeeltjies het 'n hoë totale oppervlak, gevolglik toon hulle verhoogde biologiese en chemiese aktiwiteit. Sommige stowwe wat in 'n aërodispergeerde vorm is, het nuwe eienskappe, byvoorbeeld, hulle kan spontaan ontplof. Daar is verskeie chemiese tegnologie-toestelle wat gebruik word om gasvormige stowwe wat in produksie gevorm word te suiwer van stofdeeltjies van verskillende groottes en vorms.
Ondanks beduidende verskille in ontwerp, is die beginsel van hul werking gebaseer op die vertraging van die geweegde fase.
sikloon- en besinkingskamers
Analiseer verskeie prosesse en toestelle van chemiese tegnologie, kom ons fokus op die groepstofversamelaars, wat insluit:
- roterende stofversamelaars;
- siklone;
- sluitermodelle;
- stofversamelkamers.
Onder die voordele van sulke toestelle, let ons op die eenvoud van hul ontwerp, waardeur dit by nie-gespesialiseerde ondernemings vervaardig word.
As 'n minus van sulke toestelle, merk professionele persone op die gebrek aan doeltreffendheid, die behoefte aan herskoonmaak. Alle soorte stofversamelaars werk op die basis van sentrifugale kragte, verskil in krag en spoed van afsetting van stofdeeltjies.
Byvoorbeeld, die klassieke chemiese tegnologie vir die vervaardiging van swaelsuur behels die gebruik van 'n sikloon om onsuiwerhede te verwyder uit die oondgas wat tydens die rooster van piriet gevorm word. Die gas, waarin daar deeltjies van sintel (gemengde ysteroksied) is, gaan die sikloon binne deur 'n spesiale tangensiële spuitstuk, en draai dan langs die binnewande van die apparaat. Ophoping en sedimentasie van stof word in die stofbak uitgevoer, en die gesuiwerde gas styg op, gaan na die volgende apparaat deur die sentrale pyp.
Chemiese tegnologie word geassosieer met die gebruik van 'n sikloon in gevalle waar daar nie hoë vereistes vir die resulterende gasvormige stof gestel word nie.
Natskoonmaakmasjiene
Die nat metode in moderne produksie word beskou as een van die mees doeltreffende en eenvoudigste tipes suiwering van industriële gasse uit 'n verskeidenheid gesuspendeerde deeltjies. Prosesse en toestelle van chemiese tegnologie wat verband hou metnat skoonmaak van gasse, is tans in aanvraag nie net in binnelandse nie, maar ook in buitelandse industrie. Benewens gesuspendeerde deeltjies, is hulle in staat om gas- en dampkomponente op te vang wat die kwaliteit van produkte verminder.
Daar is 'n verdeling van sulke apparate in gepakte hol, skuim en borrelende, turbulente en sentrifugale tipes.
Die disintegreerder bestaan uit 'n rotor en 'n stator wat toegerus is met spesiale leiskoene. Vloeistof word deur spuitpunte in die roterende rotor gevoer. As gevolg van die gasvloei wat tussen die stator- en rotorringe beweeg, word dit in aparte druppels vergruis, waardeur die kontak van gasse met die vasgevangde vloeistofdeeltjies toeneem. As gevolg van sentrifugale kragte word stof na die mure van die apparaat gegooi, dan daarvan verwyder, en die gesuiwerde gasvormige stowwe gaan die volgende apparaat binne, of word in die atmosfeer vrygelaat.
Poreuse filters
Dikwels behels chemiese tegnologie die filtrasie van stowwe deur spesiale poreuse afskortings. Hierdie metode behels 'n hoë mate van suiwering van 'n verskeidenheid gesuspendeerde deeltjies, so poreuse filters is in aanvraag in die chemiese industrie.
Hulle vernaamste nadele is die behoefte aan sistematiese vervanging van filterkomponente, asook die groot afmetings van die toestelle.
Industriële filters word in korrel- en stofklasse verdeel. Hulle is ontwerp om industriële gasvormige stowwe met hoë te suiwerdie konsentrasie van die gedispergeerde fase. Om periodieke verwydering van opgehoopte deeltjies uit te voer, word spesiale regenereertoestelle in die apparaat geïnstalleer.
Kenmerke van olieraffinering
Fyn chemiese tegnologieë wat verband hou met die suiwering van olieprodukte van meganiese onsuiwerhede en hoë humiditeit is presies gebaseer op filtrasieprosesse.
Onder daardie prosesse en toestelle wat tans in die petrochemiese industrie gebruik word, is daar filtrasie deur samesmeltende partisies, ultraklank. Met behulp van sentrifugale skeiers, koalescent filters, besinkingstelsels word 'n voorlopige suiweringstadium uitgevoer.
Om komplekse suiwering van petroleumprodukte uit te voer, word poreuse polimeersamestellings tans as filtermateriaal gebruik.
Hulle het hul doeltreffendheid, sterkte, betroubaarheid bewys, daarom word hulle toenemend in algemene chemiese tegnologie gebruik.
Elektriese filters
Chemiese prosesse in swaelsuurproduksietegnologie vereis die gebruik van hierdie spesifieke apparaat. Die skoonmaakdoeltreffendheid in hulle is van 90 tot 99,9 persent. Elektrostatiese presipitators is in staat om vloeibare en vaste deeltjies van verskillende groottes op te vang, toestelle werk in die temperatuurreeks van 400-5000 grade Celsius.
Weens hul lae bedryfskoste het hierdie toestelle aansienlike gewildheid in die moderne chemiese industrie verwerf.produksie. Onder die belangrikste nadele van sulke toerusting, beklemtoon ons die aansienlike aanvanklike koste vir hul konstruksie, sowel as die behoefte om 'n groot spasie vir installasie toe te ken.
Vanuit 'n ekonomiese oogpunt is dit raadsaam om dit te gebruik wanneer aansienlike volumes skoongemaak word, anders sal die gebruik van elektrostatiese presipitators 'n duur onderneming wees.
Kontakmasjien
Chemie en chemiese tegnologie behels die gebruik van 'n verskeidenheid apparate en toestelle. So 'n uitvinding as 'n kontakapparaat is bedoel vir die implementering van katalitiese prosesse. 'n Voorbeeld is die oksidasiereaksie van swaweloksied (4) na swaeldioksied, wat een van die stadiums in die tegnologiese produksie van swaelsuur is.
Danksy die radiale-spiraaljaar gaan die gas deur 'n laag met 'n katalisator wat op spesiale skottels geleë is. Danksy die kontakapparaat word die doeltreffendheid van katalitiese oksidasie aansienlik verhoog, en instandhouding van die toestel word vereenvoudig.
'n Spesiale verwyderbare mandjie met 'n beskermende laag van die katalisator maak dit maklik om dit te vervang.
Oond
Hierdie apparaat word gebruik in die vervaardiging van swaelsuur uit ysterpiriete. Die chemiese reaksie vind plaas by 'n temperatuur van 700 °C. Danksy die beginsel van teenstroom, wat die toevoer van lugsuurstof en ysterpiriet in teenoorgestelde rigtings behels, word 'n sogenaamde gefluïdiseerde bed gevorm. Die punt is dat die deeltjiesminerale word eweredig deur die volume suurstof versprei, wat 'n hoë-geh alte deurgang van die oksidasieproses waarborg.
Na die voltooiing van die oksidasieproses, gaan die gevolglike "sindsel" (ysteroksied) 'n spesiale houer binne, waaruit dit periodiek verwyder word. Die gevolglike oondgas (swaweloksied 4) word gestuur vir ontstof en dan gedroog.
Moderne oonde wat in chemiese produksie gebruik word, kan die verlies aan reaksieprodukte aansienlik verminder terwyl die kwaliteit van die gevolglike oondgas verhoog word.
Om die proses van pirietoksidasie in die oond, in die produksie van swaelsuur te bespoedig, word die grondstof vooraf gemaal.
Skagoonde
Hierdie reaktore sluit hoogoonde in, wat die basis van ysterhoudende metallurgie vorm. Die mengsel gaan die oond binne, kom in kontak met suurstof wat deur spesiale gate voorsien word, en dan word die resulterende gietyster afgekoel.
Verskeie modifikasies van sulke toestelle het hul toepassing gevind in die verwerking van nie net yster nie, maar ook kopererts, en die verwerking van kalsiumverbindings.
Gevolgtrekking
Dit is moeilik om 'n volwaardige lewe van 'n moderne mens voor te stel sonder om 'n produk van chemiese produksie te gebruik. Die chemiese industrie kan op sy beurt nie ten volle funksioneer sonder die gebruik van outomatiese en meganiese tegnologieë, die gebruik van spesiale toerusting nie. Tans is chemiese produksie 'n komplekse stel toerusting en masjiene wat ontwerp is vir chemies-fisies en chemiesprosesse, outomatiese toerusting vir verpakking en vervoer van klaarprodukte.
Onder die belangrikste masjiene en toestelle in aanvraag in sulke produksie, is daar dié wat jou toelaat om die werkoppervlak van die proses te vergroot, hoë kwaliteit filtrasie uit te voer, volle hitte-uitruiling, die opbrengs van reaksieprodukte te verhoog, en verminder energiekoste.
