Polimeermateriaal word vandag wyd gebruik in die konstruksie van geboue en strukture vir verskeie doeleindes. Onder hulle is polikarbonaat 'n paneel wat uit twee of drie lae bestaan, waartussen daar longitudinaal georiënteerde verstywers is. As gevolg van die sellulêre struktuur was dit moontlik om die meganiese sterkte van die doek met min gewig te bereik.
Beskrywing van polikarbonaat
Sellulêre polikarbonaat in deursnee lyk soos heuningkoeke, wat driehoekig of reghoekig van vorm kan wees. Die grondstof vir hierdie materiaal is gegranuleerde polikarbonaat, wat verkry kan word deur die kondensasie van dihidroksieverbindings en koolsuurpoliësters. Die materiaal word vervaardig in ooreenstemming met TU-2256-001-54141872-2006, maar die afmetings wat in hierdie reëls voorgeskryf word, kan wissel na gelang van die wense van die kliënt. Die parameters van die verstewigings word deur die vervaardiger bepaal, die maksimum toelaatbare afwyking is niegeïnstalleer.
Temperature voorwaardes van gebruik
Sellulêre polikarbonaat het 'n hoë weerstand teen ongunstige omgewingstoestande. Die temperatuurregime van gebruik hang af van die handelsmerk van die materiaal, die nakoming van die reëls van tegnologie en die kwaliteit van grondstowwe. Vir die meeste tipes panele wissel hierdie aanwyser van -40 tot +130 grade. Sommige tipes van die beskryf materiaal kan uiters lae temperature weerstaan, wat gelyk is aan -100 grade. In hierdie geval word die struktuur nie vernietig nie. Wanneer dit aan hoë temperatuur of verkoeling blootgestel word, kan veranderinge in lineêre afmetings voorkom. Die toelaatbare uitbreiding moet nie meer as 3 millimeter per 1 meter wees nie, met betrekking tot die breedte en lengte van die plaat. As gevolg van die feit dat die polikarbonaatmateriaal gekenmerk word deur 'n groot termiese uitsetting, moet dit met toepaslike spelings gemonteer word.
Chemiese weerstand
Wanneer afwerkingspanele gebruik word, is dit nodig om in ag te neem dat dit aan allerhande vernietigende faktore blootgestel word. Polikarbonaat is een materiaal wat uitstekende weerstand teen 'n aantal chemikalieë het. Velle word egter nie aanbeveel as dit aangeval kan word deur insekdodende bespuitings, sementmengsels, PVC-geplastiseerde stowwe, beton, sterk skoonmaakmiddels, halogeen en aromatiese oplosmiddels, ammoniak, asynsuur en alkali-gebaseerde seëlmiddels, etielalkoholoplossings.
Volhoubaarheidpolikarbonaat na chemiese verbindings
Polikarbonaat is die materiaal wat die effekte van soutoplossings met 'n neutrale suurreaksie, sowel as gekonsentreerde minerale sure, sal verduur. Die panele is nie bang vir reduseermiddels en oksideermiddels, sowel as alkoholoplossings nie, metanol is 'n uitsondering. Wanneer doeke geïnstalleer word, is dit nodig om silikoonseëlmiddels en seëlelemente wat spesiaal daarvoor vervaardig is, te gebruik.
Meganiese sterkte
Polikarbonaat kan aansienlike meganiese spanning ondergaan. Daar moet in ag geneem word dat die oppervlak aan skuuraksie onderwerp kan word tydens langdurige kontak met klein elemente soos sand. In hierdie geval is die vorming van skrape moontlik wanneer dit blootgestel word aan growwe materiale wat voldoende hardheid het. Die meganiese sterkte sal afhang van die struktuur en handelsmerk. As ons praat oor die treksterkte, dan het die premium produk 'n parameter gelykstaande aan 60 MPa. Die opbrengssterkte van dieselfde graad is 70 MPa. Die slagsterkte is 65 kJ/mm. Die vervaardiger verskaf 'n 10-jaar werkverrigtingwaarborg, mits die blaaie korrek geïnstalleer is en spesiale hegstukke gebruik.
Dikteparameters en soortlike gewig
Tegnologie behels die moontlikheid om polikarbonaat van verskillende groottes te vervaardig. Tans op die markboumateriaal, kan jy velle vind waarvan die dikte wissel van 4 tot 25 millimeter. Elkeen van hierdie tipes het 'n ander interne struktuur. Die digtheid van polikarbonaat is 1,2 kilogram per kubieke meter. Vir doeke hang hierdie aanwyser af van die aantal lae, die dikte van die panele en die afstand tussen die verstewigings. Met 'n plaatdikte van 4 mm is die aantal mure beperk tot twee, terwyl die afstand tussen die verstewigings 6 mm is. Met 'n dikte van 25 millimeter is die aantal mure 5, terwyl die steek tussen die ribbes 20 is.
Sonbestand
Polikarbonaat is die materiaal wat betroubare stralingsbeskerming kan waarborg. Om hierdie effek te bereik, word 'n laag stabiliserende laag tydens die produksieproses op die plaat aangebring. Hierdie tegnologie bied 'n dienslewe van 10 jaar. Daar is geen kans om die beskermende laag van die materiaal self af te skil nie, aangesien die polimeer betroubaar aan die basis saamgesmelt is. By die installering van die laken is dit nodig om die feit in ag te neem dat die deklaag wat ontwerp is om teen sonstraling te beskerm, na buite moet wys. Ligtransmissie hang af van die kleur, byvoorbeeld, ongeverfde velle het hierdie aanwyser in die reeks van 83 tot 90 persent. Deursigtige gekleurde stowwe dra nie meer as 65 persent deur nie, maar die oorgedrade lig is goed versprei.
Hitte-isolasie-eienskappe
Wanneer jy 'n polikarbonaatkweekhuis bou, watter soort materiaal dit is, moet jy vooraf weet. Hyhet uitstekende termiese isolasie eienskappe. Die hittebestandheid van hierdie materiaal word verkry as gevolg van die lug wat binne is en om die rede dat die doek 'n aansienlike termiese weerstand het. Die hitte-oordragkoëffisiënt sal afhang van die struktuur en dikte van die plaat. Hierdie parameter wissel van 4,1 tot 1,4 W/(m² K). Die eerste nommer is korrek vir 'n web wat 4 mm dik is, terwyl die tweede nommer vir 'n 32 mm-vel is. Polikarbonaat is 'n plastiek wat gebruik kan word wanneer dit nodig is om uitstekende termiese isolasie-eienskappe en hoë deursigtigheid te kombineer.
Vuurbestand
Polikarbonaat word beskou as bestand teen hoë temperature, dit behoort tot kategorie B1, wat volgens die Europese klassifikasie 'n vlamvertragende en selfdovende materiaal beteken. Wanneer dit verbrand word, gee dit nie giftige gasse uit nie en is dit nie gevaarlik vir mense nie. Met die beskryfde termiese effek, soos vir 'n oop vlam, begin die prosesse van vorming van deurgate en vernietiging van die struktuur. Die materiaal begin in oppervlakte krimp.
Leeftyd
Monolitiese polikarbonaat is die materiaal waarvan die vervaardigers die behoud van die kwaliteitseienskappe van die materiaal vir 10 jaar waarborg. Dit is waar as die installasie- en werkingsreëls gevolg word. As jy nie skade aan die buitenste oppervlak toelaat nie, kan jy die lewe van die paneel verleng. Andersins sal voortydige vernietiging van die web plaasvind. In gebiede waar daar 'n risiko van meganiese skade is,velle met 'n dikte van 16 mm of meer moet gebruik word. Tydens installasie is dit nodig om die uitsluiting van die moontlikheid van kontak met stowwe wat skade in die vorm van vernietiging kan veroorsaak, in ag te neem.
Geraasisolasiewerkverrigting
Die heuningkoekstruktuur verskaf 'n baie lae akoestiese transmissie, wat aandui dat die panele uitstekende klankabsorpsie-eienskappe het, wat afhang van die tipe plaat en sy interne struktuur. Dus, as ons praat van meerlaagse sellulêre polikarbonaat, waarvan die baandikte 16 millimeter of meer is, vind die verswakking van die klankgolf plaas in die reeks van 10 tot 21 dB.
Gevolgtrekking
Daar kan gesê word dat pleksiglas 'n polikarbonaat is met minder uitstaande kwaliteiteienskappe. Die tweede tipe materiaal het 'n hoër sterkte en betroubaarheid; vir hierdie en baie ander kwaliteitseienskappe word 'n heuningkoekstruktuur baie meer gereeld gekies. Dit is ook te wyte aan die feit dat polikarbonaat in baie gebiede gebruik word, insluitend konstruksie, sowel as herstelwerk. Private verbruikers kies dit om afdakke, kweekhuise, gazebo's en nog baie meer te skep. Strukture daaruit word lig verkry en vereis nie die konstruksie van 'n spesiale fondament nie. Dit verminder die koste van die proses en vergemaklik die werk.
