Sellulose is 'n afgeleide van twee natuurlike stowwe: hout en katoen. In plante verrig dit 'n belangrike funksie, wat hulle buigsaamheid en sterkte gee.
Waar word die stof gevind?
Sellulose is 'n natuurlike stof. Plante kan dit op hul eie produseer. Bevat: waterstof, suurstof, koolstof.
Plante produseer suiker onder die invloed van sonlig, dit word deur selle verwerk en stel die vesels in staat om hoë vragte van die wind te weerstaan. Sellulose is 'n stof wat betrokke is by die proses van fotosintese. As suikerwater op 'n sny van 'n vars boom gestrooi word, word die vloeistof vinnig geabsorbeer.
Pulpproduksie begin. Hierdie natuurlike metode om dit te verkry, word geneem as die basis vir die vervaardiging van katoenstof op industriële skaal. Daar is verskeie metodes waardeur pulp van verskillende kwaliteite verkry word.
Produksiemetode 1
Verkryging van sellulose vind natuurlik plaas - van katoensaad. Die hare word deur outomatiese meganismes versamel, maar 'n lang groeiperiode is nodig vir die plant. Materiaal wat op hierdie manier vervaardig word, word as die suiwerste beskou.
Pulp kan vinniger van houtvesels verkry word. Die kwaliteit is egter baie slegter met hierdie metode. Hierdie materiaal is slegs geskik vir die vervaardiging van nie-vesel plastiek, sellofaan. Ook kan kunsmatige vesels uit sulke materiaal vervaardig word.
Natuurlike ontvangs
Die vervaardiging van sellulose uit katoensaad begin met die skeiding van lang vesels. Hierdie materiaal word gebruik om katoenstof te maak. Klein dele, minder as 1,5 cm, word katoenpluis genoem.
Hulle is geskik vir pulpproduksie. Die saamgestelde dele word aan hoëdrukverhitting onderwerp. Die duur van die proses kan tot 6 uur wees. Voordat jy begin om die materiaal te verhit, word natriumhidroksied daarby gevoeg.
Die resulterende stof moet gewas word. Hiervoor word chloor gebruik, wat ook bleik. Die samestelling van sellulose met hierdie metode is die suiwerste (99%).
Produksiemetode 2 van hout
Om 80-97% pulp te verkry, word naaldhoutskyfies en chemikalieë gebruik. Die hele massa word gemeng en aan temperatuurbehandeling onderwerp. As gevolg van kook word die vereiste stof vrygestel.
Gemengde kalsiumbisulfiet, swaeldioksied en houtpulp. Sellulose in die resulterende mengsel is nie meer as 50%. As gevolg van die reaksie los koolwaterstowwe en ligniene in die vloeistof op. Die soliede materiaal word skoongemaak.
Kry 'n massa wat lyk soos papier van lae geh alte. Hierdie materiaal dien as die basis vir die vervaardiging van stowwe:
- Ethers.
- Cellophane.
- Viskosevesel.
Wat word uit waardevolle materiaal vervaardig?
Die struktuur van sellulose is veselagtig, wat dit moontlik maak om klere daarvan te maak. Die katoenmateriaal is 99,8% natuurlike produk verkry deur die natuurlike metode hierbo. Dit kan ook gebruik word om plofstof te maak as gevolg van 'n chemiese reaksie. Sellulose is aktief wanneer sure daarop toegedien word.
Eienskappe van sellulose is van toepassing op die vervaardiging van materiaal. Dus, kunsmatige vesels word daarvan gemaak, wat lyk soos natuurlike materiale in voorkoms en aanraking:
- viskose- en asetaatvesels;
- nagemaakte pels;
- koperammoniaksy.
Hoofsaaklik gemaak van houtpulp:
- vernis;
- fotografiese film;
- papierprodukte;
- plastiek;
- skottelgoedwas sponse;
- rooklose poeier.
As gevolg van 'n chemiese reaksie van sellulose kry:
- trinitrocellulose;
- dinitrofiber;
- glukose;
- vloeibare brandstof.
In kos kan sellulose ook gebruik word. Sommige plante (seldery, blaarslaai, semels) bevat sy vesels. Dit dien ook as 'n materiaal vir die produksie van stysel. Ons het al geleer hoe om dun drade daarvan te maak - die kunsweb is baie sterk en rek nie.
Die chemiese formule van sellulose is C6H10O5. Dit is 'n polisakkaried. Dit is gemaak van:
- mediese katoen;
- verbande;
- tampons;
- karton, spaanderbord;
- voedselbymiddel E460.
Deugde van substans
Pulp kan hoë temperature tot 200 grade weerstaan. Die molekules breek nie af nie, wat dit moontlik maak om herbruikbare plastiekskottels daarvan te maak. Terselfdertyd word 'n belangrike eienskap behou - elastisiteit.
Sellulose weerstaan langdurige blootstelling aan sure. Absoluut onoplosbaar in water. Word nie deur die menslike liggaam verteer nie, gebruik as 'n sorbens.
Mikrokristallyne sellulose word in alternatiewe medisyne as 'n spysverteringsreiniger gebruik. Die verpoeierde stof dien as 'n voedseladditief om die kalorie-inhoud van verbruikte geregte te verminder. Dit help om gifstowwe uit te skakel, bloedsuiker en cholesterol te verminder.
Vervaardigingsmetode 3 – Industriël
By produksiepersele word pulp voorberei deur in verskeie omgewings te kook. Die materiaal wat gebruik word hang af van die tipe reagens - tipe hout:
- harsagtige gesteentes.
- Beslissende bome.
- Plante.
Daar is verskeie soorte kookreagense:
- Suur omgewing. Andersins word na die metode verwys as sulfiet. As 'n oplossing word 'n sout van swaelsuur of die vloeibare mengsel daarvan gebruik. Met hierdie produksie-opsie word sellulose van naaldspesies geïsoleer. Spar en spar is goed verwerk.
- Die alkaliese medium of soda metode is gebaseer op die gebruik van natriumhidroksied. Die oplossing skei sellulose goed van plantvesels (mieliestronke) en bome (hoofsaaklikhardehout).
- Die gelyktydige gebruik van natriumhidroksied en natriumsulfied word in die sulfaatmetode gebruik. Dit word wyd in die produksie van witdranksulfied ingevoer. Die tegnologie is redelik negatief vir die omgewing as gevolg van die gevolglike derdeparty chemiese reaksies.
Die laaste metode is die algemeenste vanweë sy veelsydigheid: pulp kan van byna enige boom verkry word. Die suiwerheid van die materiaal is egter nie heeltemal hoog na een kook nie. Onsuiwerhede raak ontslae van bykomende reaksies:
- hemisellulose word met alkaliese oplossings verwyder;
- Lignien-makromolekules en hul vernietigingsprodukte word met chloor verwyder, gevolg deur behandeling met alkali.
Voedingswaarde
Stysel en sellulose het 'n soortgelyke struktuur. As gevolg van die eksperimente was dit moontlik om 'n noodsaaklike produk uit oneetbare vesels te verkry. Hy het voortdurend 'n persoon nodig. Die kos wat jy eet is meer as 20% stysel.
Wetenskaplikes het daarin geslaag om amilose uit sellulose te verkry, wat 'n positiewe uitwerking op die toestand van die menslike liggaam het. Terselfdertyd word glukose tydens die reaksie vrygestel. Dit blyk afvalvrye produksie - die laaste stof word gestuur vir die vervaardiging van etanol. Amilose dien ook as 'n middel om vetsug te voorkom.
As gevolg van die reaksie, bly die sellulose in 'n soliede toestand en sak tot op die bodem van die houer. Die oorblywende komponente word verwyder met behulp van magnetiese nanopartikels of opgelos en met die vloeistof verwyder.
Soorte stof te koop
Verskaffers bied pulp van verskillende geh alte teen billike pryse. Ons lys die hooftipes materiaal:
- Sulfaatwit sellulose, vervaardig uit twee soorte hout: naaldhout en hardehout. Daar is ongebleikte materiaal wat in verpakkingsmateriaal gebruik word, papier van swak geh alte vir isolasiemateriaal en ander gebruike.
- Sulfiet ook beskikbaar in wit, gemaak van naaldbome.
- Wit poeiermateriaal geskik vir die vervaardiging van mediese stowwe.
- Premiumgraad sellulose word geproduseer deur bleik sonder chloor. Konifere word as grondstowwe geneem. Die houtpulp bestaan uit 'n kombinasie van spar en denneskyfies in 'n verhouding van 20/80%. Die suiwerheid van die resulterende materiaal is die hoogste. Dit is geskik vir die maak van steriele materiale wat in medisyne gebruik word.
Standaardkriteria word gebruik om die toepaslike pulp te kies: materiaalsuiwerheid, treksterkte, vesellengte, skeurweerstandsindeks. Die chemiese toestand of aggressiwiteit van die waterige ekstrakmedium en humiditeit word ook kwantitatief aangedui. Vir pulp wat as gebleikte voorraad verskaf word, geld ander parameters: spesifieke volume, helderheid, vryheid, treksterkte, suiwerheid.
'n Belangrike aanwyser vir die massa sellulose is die skeurweerstandsindeks. Die doel van die materiaal wat geproduseer word, hang daarvan af. Die tipe hout wat as grondstof gebruik word en humiditeit word in ag geneem. Ook belangrikhars- en vetvlakke. Poeieruniformiteit is belangrik vir sekere prosestoepassings. Vir soortgelyke doeleindes word die taaiheid en barssterkte van die materiaal in die vorm van velle geëvalueer.
