Die koue vorm is 'n herbruikbare vorm vir die giet van metaal. Dit kan óf verwyderbaar wees (bestaan uit twee dele) óf nie (skud vorm). Matrysgietwerk het 'n aantal voordele bo dopgietwerk, maar daar is ook 'n paar nadele, byvoorbeeld, wanneer gietyster giet, benodig gietstukke bykomende hittebehandeling.
Voordele
Tydens die vorming van 'n gietstuk is daar intense hitte-oordrag van die gesmelte metaal na die vorm. Dit lei tot hoër digtheid, beter meganiese eienskappe van die metaal, hoër akkuraatheid, beter struktuur en minder grofheid in vergelyking met sandgietstukke.
Die vormgietproses verskil ook deurdat die metaalvorm (verkoelingsvorm) hergebruik kan word. Dit is gemaak van hoë sterkte materiaal, waardeur die werkoppervlak van die vorm meer akkuraat uitgevoer word. Dit verbeter die oppervlakkwaliteit van die gietstukke, en as gevolg van die hoë termiese geleidingsvermoë van die vorm, stol die gietstukke vinnig.
Nog 'n voordeel van gietwerk bo sandvorms is dat die resulterende gietstukke minder meganies verwerk word, en dit verminder die verbruik van gietmateriaal.
Gesondheid en ekologie
Koue giet verhoog arbeidsproduktiwiteit met 2-3 keer, want van die prosestydrowende bewerkings soos voorbereiding van die mengsel, skoonmaak en giet van produkte is uitgesluit. Aangesien die produksiegebied ook afneem, word die koste om nuwe werkswinkels te herstel en te bou aansienlik laer.
Baie ongesonde werkbedrywighede word uit die proses uitgeskakel, soos vormklop, gietskoonmaak en afsplintering. Dit dra nie net by tot die verbetering van werksomstandighede nie, maar ook tot die vermindering van omgewingsbesoedeling.
Flaws
Die vervaardiging van 'n koue vorm is redelik duur as gevolg van die kompleksiteit van die proses self. As daar ondersnywerk in die gietstukke is, neem die koste van die vorm toe as gevolg van die behoefte om die ontwerp te bemoeilik: insetsels, weggooibare sand en gesplete metaalstawe word gebruik.
Die lewensduur van 'n vorm word bepaal deur die aantal gietstukke van goeie geh alte wat daarin verkry kan word. Die stabiliteit van die vorm bepaal die ekonomiese uitvoerbaarheid van die proses, veral in die proses om staal en gietyster te giet. Die verhoging van die lewensduur van vorms is een van die belangrikste tegnologiese uitdagings in hierdie gebied van produksie.
Weens die vinnige afkoeling en verdikking van die smelt, is dit moeilik om lang dunwandige produkte te verkry wanneer dit in 'n vorm giet. Dit veroorsaak ook dat die gietyster 'n harde, gebleikte laag kry. Die vorm is smeebaar, wat kan lei tot spanning en krake in die gietstukke. Wanneer weggooibare sandkerne gebruik word, neem die akkuraatheid van gietstukke af, die oppervlakruwheid neem toe by die kontakpunt met die kern.
Kwaliteit gietstukke
Die gietwerk en die vorm werk met hoë doeltreffendheid in wisselwerking. Die gietstuk verhard en koel in die sandvorm baie langer af as in die vorm, maar die vulbaarheid van die sandvorm is egter gewoonlik beter, wat die produksieproses deur gietvorm van nie-vloeibare gietstukke meer moeisaam maak, en ook beperkings op sodanige parameters soos die grootte van die gietstuk en die minimum dikte mure. Aluminiumgietwerk (sowel as koper en ander nie-ysterhoudende metale) is die gewildste in Rusland.
As gevolg van vinnige afkoeling kan 'n nie-poreuse, fynkorrelige struktuur egter verkry word, wat nie net die sterkte nie, maar ook die rekbaarheid van die resulterende gietstuk verhoog. By die vervaardiging van gietysterprodukte deur koelgietwerk ontstaan 'n aantal probleme: as gevolg van die eienaardige kristallisasie in gietstukke is die vorming van karbiede, ferriet-grafiet-eutektika moontlik. Dit verminder die taaiheid en slytasieweerstand van gietyster. Die gebleikte oppervlaklaag in sulke gietstukke is baie hard, sodat die produkte slegs geskik is om te sny na hittebehandeling (uitgloeiing), wat die koue uitskakel.
Vormstruktuur
Die koue vorm is as 'n reël twee halwe vorms wat met klampe (pennetjies) vasgemaak word, en onmiddellik voor die begin van die giet van die gesmelte metaal word die halwe vorms met slotte vasgemaak. Winste voer die gietstuk deur die sogenaamde vents en vent plugs. Metaalvorms sonder 'n verbindingsfunksie word skudvorms genoem.
Voor giet, die werkoppervlak van die vormbehandel met 'n laag van 'n stof wat die vorm beskerm teen termiese skok van 'n skerp toename in temperatuur. Hierdie maatreël verhoed ook dat die gietstuk met die vorm vassit.
Staal en gietyster
Die giet van staal en gietyster vind plaas met behulp van poeierkwarts, grafiet, waterglas en vuurvaste klei as 'n vuurvaste laag. Voordat dit gegiet word, moet die vorm verhit word tot 'n sekere temperatuur, wat afhang van die wanddikte van die gietstuk en die legering wat gebruik word.
Die hoofvereiste waaraan die vormmateriaal moet voldoen, is weerstand teen hitteskokke, wat onvermydelik is wanneer gesmelte metaal gegooi word. Vir die vervaardiging van gietvorms word grys gietyster, rekbare yster, struktuur-, koolstof- en legeringstaal, asook koper- en aluminiumlegerings gebruik.
Uitgevoerde koelvorm
Dit is 'n tipe tegnologie wat die voordele van dop- en spuitgietwerk kombineer, terwyl die nadele van albei metodes uitgeroei word. Hierdie tegnologie word nie net deur kraakweerstand gekenmerk nie, maar ook deur rekbaarheid, wat dit moontlik maak om gietstukke met hoë presisie te vervaardig, en in vergelyking met dopgietwerk word duur gietmateriaal minimaal verbruik.
Gevoerde metaalvorm word gemaak deur die spasie tussen die metaalmodel van die gietstuk en die binneoppervlak van die vorm te vul. Die mees algemeen gebruikte sandblaas- en jelliemetodes. Vir vulsel word 'n sand-harsmengsel geneem, waarin die bindmiddel fenol-formaldehiedhars (2-2,6%) is enurotropien (ongeveer 10% per gewig), sowel as selfverharding (bindmiddel - vloeibare glas) en keramiekverbindings (bindmiddel - etielsilikaat). Die koelvorm- en gietmodel, met 'n temperatuur van 200 grade, dra die hitte van die mengsel oor, wat verhard en 'n voeringlaag van 3-5 mm dik vorm. Gewone of dopstawe word gebruik om holtes in gietstukke te maak.
Saaiproses
Die koue vorm, bedek met 'n laag vuurvaste materiaal, word warm. Die werkstemperatuur moet minstens tweehonderd grade wees, maar hang nie net af van die legering wat gebruik word om te giet nie, maar ook van die afmetings van die gietstuk, die wanddikte daarvan en die eienskappe wat daarvan vereis word. Na verhitting kan stawe, keramiek of sand, in die vorm geïnstalleer word, as dit natuurlik volgens die gietplan vereis word, en dan word die vormhelftes verbind en styf gesluit met spesiale klampe. As die gietwerk in 'n vormmasjien plaasvind, word sy eie vormsluitmeganisme gebruik. Na hierdie voorbereidende maatreëls kan gesmelte metaal in die koue vorm gegooi word.
Wanneer die gietstuk reeds 'n mate van sterkte verkry het, kan metaalstawe gedeeltelik daarvan verwyder word. Dit vergemaklik daarna die finale verwydering van die kerns uit die gietstukke as gevolg van die vermindering van druk op hulle van die stollende metaal.
Nadat die gietstuk tot die verlangde temperatuur afgekoel het, kan die vorm oopgemaak word. Op hierdie stadium word die metaalstawe verwyder en die gietstukke word uit die vorm gehaal. Sand kerne is uitgeslaan, winste, risers en spruiteword afgesny, en die kwaliteitskontrole van die produk word uitgevoer, waarna die hele proses herhaal kan word.
Voordat 'n nuwe gietstuk gemaak word, word die skeidingsvlak en die vormoppervlak noukeurig ondersoek. Die vuurvaste samestelling word een of twee keer per skof toegedien, maar in die geval van delaminering vanaf die werkoppervlak, is dit nodig om die laag te herstel. As die produk dunwandig is, word die vorm sterk afgekoel; as die gietvorm wat gemaak word massief genoeg was, dan kan die vorm bo die bedryfstemperatuur verhit, en dan word spesiaal voorsiende verkoelingstelsels gebruik, sodat die vorm in elk geval voor die volgende gietwerk afgekoel sal word.
Koue gietwerk behels geen komplekse en tydrowende aksies nie, behalwe vir die proses om die gietstuk af te koel tot die verlangde temperatuur. Die meeste van die bewerkings kan outomaties deur masjiene uitgevoer word, wat een van die belangrike voordele van die metode is, maar die belangrikste ding is dat die vorm nie 'n eenmalige vorm is nie.
