Tans is die draaibank wyd bekend. Die geskiedenis van sy skepping begin in die 700's nC. Die eerste modelle is vir houtwerk gebruik, 3 eeue later is 'n masjien vir die werk met metale geskep.
Eerste meldings
In die 700's n. C. 'n eenheid is geskep wat gedeeltelik soos 'n moderne draaibank lyk. Die geskiedenis van sy eerste suksesvolle bekendstelling begin met die verwerking van hout deur die metode van rotasie van die werkstuk. Nie 'n enkele deel van die installasie was van metaal gemaak nie. Daarom is die betroubaarheid van sulke toestelle taamlik laag.
Op daardie tydstip het die draaibank 'n lae doeltreffendheid gehad. Die geskiedenis van produksie is volgens die bewaarde tekeninge en tekeninge herstel. Om die werkstuk af te wikkel, was 2 sterk vakleerlinge nodig. Die akkuraatheid van die resulterende produkte is nie hoog nie.
Inligting oor installasies, wat vaagweg herinner aan 'n draaibank, geskiedenis dateer terug na 650 vC. e. Hierdie masjiene het egter net die beginsel van verwerking gemeen – die rotasiemetode. Die res van die nodusse was primitief. Die werkstuk is in die ware sin van die woord aan die gang gesit. Slawearbeid is gebruik.
Die modelle wat in die 12de eeu geskep is, het reeds 'n skyn van 'n dryfkrag gehad en hulle kon 'n volwaardige produk kry. Daar was egter nog geen gereedskaphouers nie. Daarom was dit te vroeg om oor die hoë akkuraatheid van die produk te praat.
Die toestel van die eerste modelle
'n Ou draaibank het 'n werkstuk tussen middelpunte vasgeklem. Die rotasie is vir slegs 'n paar omwentelinge met hande uitgevoer. Die sny is met 'n stilstaande gereedskap uitgevoer. 'n Soortgelyke verwerkingsbeginsel is teenwoordig in moderne modelle.
As 'n dryfkrag vir die rotasie van die werkstuk, het die vakmanne gebruik: diere, 'n boog met pyle wat met 'n tou aan die produk vasgemaak is. Sommige vakmanne het 'n soort watermeul vir hierdie doeleindes gebou. Maar daar was geen noemenswaardige prestasieverbetering nie.
Die eerste draaibank het houtonderdele gehad, en namate die aantal nodusse toegeneem het, het die betroubaarheid van die toestel verlore gegaan. Watertoestelle het vinnig hul relevansie verloor weens die kompleksiteit van die herstel. Eers teen die 14de eeu het die eenvoudigste aandrywing verskyn, wat die verwerkingsproses aansienlik vereenvoudig het.
Vroeë aktueerders
Verskeie eeue het verloop van die uitvinding van die draaibank tot die implementering van die eenvoudigste aandryfmeganisme daarop. Jy kan dit voorstel in die vorm van 'n paal wat in die middel op die raam bo-op die werkstuk vasgemaak is. Een punt van die ochepa word vasgemaak met 'n tou wat om die werkstuk gedraai word. Die tweede word met 'n voetpedaal vasgemaak.
Hierdie meganisme het suksesvol gewerk, maar kon nie die nodige verskaf nieoptrede. Die beginsel van werking is gebou op die wette van elastiese vervorming. Wanneer die pedaal ingedruk is, is die tou gespan, die paal is gebuig en het aansienlike spanning ervaar. Laasgenoemde is na die werkstuk oorgeplaas, wat dit aan die gang gesit het.
Nadat die produk 1 of 2 draaie gedraai het, is die paal losgelaat en weer gebuig. Met 'n pedaal het die meester die konstante werking van die oke gereguleer, wat die werkstuk gedwing het om voortdurend te draai. Terselfdertyd was die hande besig met die werktuig, wat die verwerking van hout gemaak het.
Hierdie eenvoudigste meganisme is geërf deur die volgende weergawes van masjiene wat reeds 'n krukmeganisme gehad het. Meganiese naaimasjiene van die 20ste eeu het daarna 'n soortgelyke dryfontwerp gehad. Op draaibanke het hulle met behulp van 'n kruk eenvormige beweging in een rigting verkry.
As gevolg van die eenvormige beweging van die meester het begin om produkte van die korrekte silindriese vorm te ontvang. Die enigste ding wat ontbreek, was die styfheid van die nodusse: senters, gereedskaphouers, dryfmeganisme. Die houers van die snyers is van hout gemaak, wat daartoe gelei het dat hulle tydens verwerking uitgedraai het.
Maar, ten spyte van die gelyste tekortkominge, het dit moontlik geword om selfs sferiese dele te vervaardig. Metaalwerk was steeds 'n moeilike proses. Selfs sagte legerings deur rotasie het nie toegegee aan werklike draai nie.
'n Positiewe ontwikkeling in die ontwerp van masjiengereedskap was die bekendstelling van veelsydigheid in verwerking: werkstukke van verskillende diameters en lengtes is reeds op een masjien verwerk. Dit is bereik deur verstelbare houers en senters. Groot besonderhede het egter betekenisvol vereisdie fisiese koste van die towenaar om die rotasie te implementeer.
Baie vakmanne het 'n vliegwiel van gietyster en ander swaar materiale aangepas. Die gebruik van die traagheidskrag en swaartekrag het die werk van die hanteerder vergemaklik. Dit was egter steeds moeilik om industriële skaal te bereik.
metaalonderdele
Die hooftaak van die uitvinders van masjiengereedskap was om die styfheid van die nodusse te verhoog. Die begin van tegniese hertoerusting was die gebruik van metaalsentrums wat die werkstuk vasklem. Later is ratte wat van staalonderdele gemaak is reeds ingestel.
Metaalonderdele het dit moontlik gemaak om skroefsnymasjiene te skep. Rigiditeit was reeds genoeg vir die verwerking van sagte metale. Individuele eenhede is geleidelik verbeter:
- blank houer, later die hoofeenheid genoem - spil;
- kegelvormige stoppers is toegerus met verstelbare meganismes om die posisie oor die lengte te verander;
- draaibankwerk vergemaklik met die uitvinding van die metaalgereedskaphouer, maar konstante spaan-ontruiming was nodig om produktiwiteit te verhoog;
- Die gietysterbed het die styfheid van die struktuur verhoog, wat dit moontlik gemaak het om dele van aansienlike lengte te verwerk.
Met die bekendstelling van metaalknope, word dit moeiliker om die werkstuk af te wikkel. Die uitvinders het daaraan gedink om 'n volwaardige dryfkrag te skep, wat menslike handearbeid wou uitskakel. Die transmissiestelsel het gehelp om die plan uit te voer. Die stoomenjin is eers aangepas om werkstukke te draai. Dit is voorafgegaan deur 'n waterenjin.
Eenvormigheid van beweging van die snydie werktuig is deur 'n wurmrat met 'n handvatsel uitgevoer. Dit het gelei tot 'n skoner oppervlak van die onderdeel. Verwisselbare blokke het dit moontlik gemaak om universele werk op 'n draaibank te realiseer. Gemeganiseerde strukture het deur die eeue verbeter. Maar tot vandag toe is die beginsel van werking van nodusse gebaseer op die eerste uitvindings.
Wetenskaplike uitvinders
Tans, wanneer 'n draaibank gekoop word, word tegniese spesifikasies eers ontleed. Hulle bied die belangrikste moontlikhede in verwerking, afmetings, rigiditeit, produksiespoed. Vroeër, met die modernisering van nodusse, is parameters geleidelik ingestel, waarvolgens die modelle met mekaar vergelyk is.
Klassifikasie van masjiene het gehelp om die graad van perfeksie van 'n spesifieke masjien te bepaal. Nadat hy die versamelde data ontleed het, het Andrei Nartov, 'n huishoudelike uitvinder uit die tyd van Peter die Grote, vorige modelle opgegradeer. Sy breinkind was 'n ware gemeganiseerde masjien wat jou toelaat om verskeie tipes verwerking van liggame van rotasie uit te voer, drade te sny.
'n Pluspunt in Nartov se ontwerp was die vermoë om die spoed van rotasie van die beweegbare middelpunt te verander. Hulle het ook verwisselbare ratblokke verskaf. Die voorkoms van die masjien en die toestel lyk soos 'n moderne eenvoudige draaibank TV3, 4, 6. Moderne bewerkingsentrums het soortgelyke eenhede.
In die 18de eeu het Andrey Nartov die selfaangedrewe kaliper aan die wêreld bekendgestel. Die loodskroef het die eenvormige beweging van die werktuig oorgedra. Henry Maudsley, Engelse uitvinder, het syweergawe van 'n belangrike nodus teen die einde van die eeu. In sy ontwerp is die verandering in die bewegingspoed van die asse uitgevoer as gevolg van die verskillende skroefdraadsteek van die loodskroef.
Hoofknope
Draaibanke is ideaal om 3D-onderdele te draai. 'n Oorsig van 'n moderne masjien bevat die parameters en kenmerke van die hoofkomponente:
- Bed - die hoofgelaaide element, die raam van die masjien. Gemaak van duursame en harde legerings, word perliet hoofsaaklik gebruik.
- Ondersteuning - 'n eiland vir die bevestiging van roterende gereedskapkoppe of 'n statiese gereedskap.
- Spindel - dien as 'n werkstukhouer. Die belangrikste kragtige rotasieknoop.
- Bykomende eenhede: balskroewe, gly-asse, smeermeganismes, koelmiddeltoevoer, luguitblaas van die werkarea, verkoelers.
'n Moderne draaibank bevat aandryfstelsels wat bestaan uit gesofistikeerde beheerelektronika en 'n motor, dikwels 'n sinchroniese een. Bykomende opsies laat jou toe om skyfies uit die werkarea te verwyder, die gereedskap te meet, koelmiddel onder druk direk na die snyarea toe te voer. Die meganika van die masjien word individueel gekies vir die take van produksie, en die koste van die toerusting hang ook hiervan af.
Die kaliper bevat nodusse vir die plasing van laers wat op die balskroef (kogelskroefpaar) gemonteer is. Ook elemente vir kontak met die skuifgidse is daarop gemonteer. Smering in moderne masjiene word outomaties verskaf, die vlak daarvan in die tenk word beheer.
In die eerste draaibanke, bewegingdie instrument is deur 'n persoon uitgevoer, hy het die rigting van sy beweging gekies. In moderne modelle word alle manipulasies deur die beheerder uitgevoer. Dit het etlike eeue geneem vir die uitvinding van so 'n knoop. Elektronika het verwerkingsvermoëns aansienlik uitgebrei.
Bestuur
Onlangs het CNC-metaaldraaibanke wydverspreid geword – met numeriese beheer. Die beheerder beheer die snyproses, monitor die posisie van die asse, bereken die beweging volgens die gestelde parameters. Die geheue stoor verskeie stadiums van sny, tot by die uitgang van die voltooide deel.
CNC-metaaldraaibanke kan prosesvisualisering hê, wat help om die geskrewe program na te gaan voordat die gereedskap beweeg. Die hele snit kan feitlik gesien word en kodefoute kan betyds reggestel word. Moderne elektronika beheer aslading. Die jongste weergawes van die sagteware laat jou toe om 'n stukkende instrument te identifiseer.
Metodologie vir die beheer van gebreekte inserts op die gereedskaphouer is gebaseer op die vergelyking van die laskromme van die as tydens normale werking en wanneer die nooddrempel oorskry word. Nasporing vind in die program plaas. Inligting vir ontleding word aan die beheerder verskaf deur 'n dryfstelsel of 'n kragsensor met die vermoë om waardes te digitaliseer.
Posisiesensors
Die eerste masjiene met elektronika het limietskakelaars met mikroskakelaars gehad om die uiterste posisies te beheer. Later is enkodeerders op die skroef geïnstalleer. Tans word hoë-presisie liniale gebruik wat 'n paar mikrons spel kan meet.
Toegerus met sirkelvormige sensors en rotasie-asse. Die spilsamestelling kon beheer word. Dit is nodig om die freesfunksies wat deur die aangedrewe werktuig uitgevoer is, te implementeer. Laasgenoemde is dikwels in die rewolwer ingebou.
Gereedskapintegriteit word met behulp van elektroniese probes gemeet. Hulle maak dit ook makliker om ankerpunte te vind om die snysiklus te begin. Die probes kan die meetkunde van die verkrygde kontoere van die onderdeel na verwerking meet en outomaties regstellings maak wat by die herafwerking ingesluit is.
Die eenvoudigste moderne model
Die TV 4-draaibank is 'n oefenmodel met die eenvoudigste aandryfmeganisme. Alle beheer is handmatig.
Handvatsels:
- pas die posisie van die gereedskap relatief tot die rotasie-as aan;
- stel die rigting van inryg regs of links;
- word gebruik om die spoed van die hoofaandrywing te verander;
- bepaal die draadsteek;
- sluit longitudinale beweging van die gereedskap in;
- is verantwoordelik vir die bevestiging van die nodusse: die stertstok en sy veerpenne, koppe met snytande.
Vliegwiele beweeg nodusse:
- stertveerpen;
- longitudinale koets.
Die ontwerp verskaf 'n beligtingkring vir die werkarea.’n Veiligheidsskerm in die vorm van’n beskermende skerm beskerm werkers teen skyfies. Die ontwerp van die masjien is kompak, wat dit moontlik maak om dit in klaskamers, dienskamers te gebruik.
Die TV4 skroef-sny draaibank is 'n eenvoudigestrukture, waar al die nodige komponente van 'n volwaardige metaalverwerkingstruktuur verskaf word. Die spil word deur 'n ratkas aangedryf. Die werktuig is gemonteer op 'n steun met 'n meganiese toevoer, aangedryf deur 'n skroefpaar.
Grootte
Die spil word deur 'n asinchrone motor aangedryf. Die maksimum werkstukgrootte kan in deursnee wees:
- nie meer as 125 mm as oor die kaliper gemasjineer word nie;
- nie meer as 200 mm as bewerking oor die bed uitgevoer word nie.
Die lengte van die werkstuk wat in die middelpunte vasgeklem is, is nie meer as 350 mm nie. Die saamgestelde masjien weeg 280 kg, die maksimum spilspoed is 710 rpm. Hierdie rotasiespoed is deurslaggewend vir afronding. Krag word van 'n 220V-netwerk met 'n frekwensie van 50 Hz voorsien.
Kenmerke van die model
Die ratkas van die TV4-masjien is met 'n V-band-transmissie aan die spilmotor gekoppel. Op die spil word die rotasie vanaf die boks deur 'n reeks ratte oorgedra. Die draairigting van die werkstuk word maklik verander deur die hoofmotor te faseer.
Die kitaar word gebruik om rotasie van die spil na die kalipers oor te dra. Dit is moontlik om 3 voertempo's om te skakel. Gevolglik word drie verskillende tipes metrieke drade gesny. Die loodskroef verseker gladde en eenvormige beweging.
Die handvatsels stel die rotasierigting van die skroefpaar van die kopstok. Die handvatsels stel ook die voertempo's. Die kaliper beweeg slegs in die lengterigting. Samestellings moet volgens masjienregulasies met die hand gesmeer word. Ratte, aan die ander kant, neem vet uit die bad waarin hulle werk.
Op die masjiendie vermoë om handmatig te werk. Vliegwiele word hiervoor gebruik. Die tandkrans pas in met die tandkrans. Laasgenoemde is aan die raam vasgebout. Hierdie ontwerp laat toe om, indien nodig, handbeheer van die masjien in te sluit. 'n Soortgelyke handwiel word gebruik om die stertstokpen te beweeg.
